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机器人焊接变位机焊接缺陷的解决办法

更新时间:17/11/15 16:22:11     来源:www.dqweld.cn关闭分    享:
    机器人是由人发明,可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动,还能协助或取代人类工作的工作,例如生产业、建筑业,或是危险的工作,我们的焊接变位机也是有升级版的那就是机器人焊接变位机,通过控制工作台的回转,采用传感角度预设并配合脚踏开关,可实现所需要的焊接位置和焊接速度,大大方便人工焊接作业还是自动焊接作业的可控性,机器人毕竟是由人发明生产,不是所有的都是完美的,关于机器人焊接变位机焊接器械外观缺陷,很多消费者都打电话咨询,关于解决方法我们的技术员做出了回应,我们一起来看下:
    1、变位机与焊接外观缺陷
    外观缺陷均属于操作技术不良而产生的缺陷,与焊丝、焊条、母材钢种及结构形状关系不大。
    (1)咬边
    咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽,造成咬边的主要原因,是由于焊接时选用了过大的焊接电流、电弧过长及角度不当。一般在平焊时较少出现。在立、横、仰焊时,如电流较大,由于运条时在坡口两侧停留时间较短,在焊缝中间停留时间长了些,使焊缝中间的铁水温度过高而下坠,两侧的母材金属被电弧吹去而未填满熔池所致。焊条角度不当时亦能产生咬边。
    防止措施:
    1)选用合适的电流,避免电流过大;
    2)操作时电弧不要拉的过长;
    3)焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些,停留时间稍长些,在中间运条速度要快些;
    4)焊条角度适当。
    (2)凹坑
    焊后,在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称凹坑。产生的原因往往是由于操作手法不当,在收弧时未填满弧坑所致。
    防止措施:焊条可在收弧处稍多停留一会。有时会因停留时间过长导致熔池温度过高,造成熔池过大或焊瘤。此时应采用断续灭弧焊来填满,即焊条在该此处停留后就灭弧,待其稍冷后再引弧并填充一些熔化金属,这样几次便可将凹坑填满。